Hvordan laver man selv en grisefoderautomat?

En korrekt konstrueret foderautomat er nøglen til succesfuld svineproduktion for en landmand. Dens korrekte konstruktion påvirker også direkte arbejdsintensiteten i svineproduktionsprocessen.

Grundlæggende krav til produktet

Landmænd bør huske, at et vellavet produkt reducerer omkostningerne betydeligt. En god foderautomat vil trods alt være svær at spilde (hvilket grise elsker at gøre), den vil ikke rådne, hvilket får vådt foder til at lække, og vigtigst af alt, den vil være ekstremt nem at bruge.

Før du opretter en feeder, bør du studere et sæt uudtalte, men ekstremt vigtige sanitære regler, ellers bliver dyrene syge, produkterne går i stykker, og landmandens forretning lider enorme tab:

1Foderautomater skal holdes rene.

Dette er et centralt krav, så det er afgørende, hvor nemt det er at rengøre foderautomaterne, efter grisene har spist. Det er vigtigt ikke kun at kunne nå svært tilgængelige områder, men også at rengøre produktet grundigt for madrester, andet snavs osv. Derfor bør foderautomatens materiale også tages alvorligt i betragtning.

2Grise bør ikke kunne komme ind i foderrummet.

Dette gælder selv for små pattegrise, da de ellers vil aflejre affaldsprodukter, snavs eller rester i foderet. Det betyder en 100% risiko for bakterier, ormeæg og meget mere.

En god måde at holde grise ude af din foderautomat er at overveje højden på forvæggen nøje. På grund af deres korte ben er grise ikke tilbøjelige til at hoppe, så denne fremgangsmåde vil reducere ornenes lyst til at klatre ind i foderautomaten og lave rod betydeligt.

3Maden må ikke spildes.

Derfor er det nødvendigt at lave en bestemt fordybning i foderautomaten og beskytte foderet med sidevæggene for at forhindre dyr i at sprede det. Dette er dog blot et eksempel; en mere præcis struktur vil blive skabt i tegningerne.

Det er også vigtigt at huske, at rummene til vådfoder skal være lufttætte. Utæt væske vil øge luftfugtigheden i rummet. Sådanne situationer påvirker grisenes helbred negativt og forårsager dermed tab for landmanden.

4Grise skal have maksimal fri adgang til foder.

En foderautomat med afskårne/skårne hjørner fungerer godt. En helt rund foderautomat er den ideelle løsning.

Stabilitet kan dog være et problem (der er ikke mange måder at opnå dette på under sådanne forhold). På den anden side er en rundfoderautomat stabil, men den er sandsynligvis også tung. Det betyder, at den vil være vanskeligere at vaske, rengøre, transportere osv.

5Andre nuancer

Det er bedst at have foderautomaten skrånende. Dette vil gøre det muligt for madrester at samle sig ét sted i stedet for at være spredt overalt.

Produktet skal være lavet af et materiale, der ikke forringes ved udsættelse for sollys og/eller varme. Der er intet værre for dyr end smeltet plastik eller rustent metal. Det er også vigtigt, at det ikke frigiver giftige stoffer under brug: dette er afgørende for unge pattegrise og søer.

Kanterne på konstruktionen skal være fuldstændig sikre for dyr. Risikoen for skader er 100%, da grise ikke er særlig pæne dyr, og de er heller ikke klodsede.

Foderskåle, hvis de anvendes til forskellige typer foder, bør opdeles i sektioner: en til tørfoder og en til flydende foder. Hvis der skal sørges for vand til grisene, bør der oprettes separate strukturer - særlige drikkeskåle - til dette formål.

Den bedste løsning ville være en størrelse og et design, der tillader flere grise at æde på én gang. Der er også behov for beholdere i forskellige størrelser til unge grise og voksne orne.

Det er umuligt at opfostre en gris til en voksen so ved kun at bruge én størrelse foderautomat. Der skal være flere: en voksen gris vil ikke kunne få sin snude ned i et lille hul, ligesom en lille gris simpelthen ikke vil kunne nå foderet i en stor skål.

Til smågrise kan du lave en foderautomat med en baldakin: på grund af deres lille størrelse vil de have nem adgang til mad, hvilket ikke er muligt for voksne grise.

Nødvendige dimensioner

For at bygge en foderautomat til grise selv, skal du bestemme konstruktionens dimensioner. Disse varierer meget og afhænger af mange faktorer:

• antal hoveder;
• type svin (grise, voksne grise, søer, unggrise osv.);
• svinerace (påvirker direkte størrelsen og højden af ​​siderne i foderautomaterne);
• dimensionerne af de lokaler, hvor dyrene opdrættes osv.

I gennemsnit anbefales det at fokusere på disse størrelser bredde i foderautomater:

• Voksne grise: 500 mm til tørfoder, 400 mm til vådfoder;
• fravænnede pattegrise: 300 mm til tørfoder og 250 mm til vådfoder;
• Pattegrise: 150 mm til alle typer foder med en forhøjde på 100 mm.

Hvad angår længder, det afhænger af den enkeltes alder:

• pattegrise – 150 mm;
• unge dyr op til 5 måneder – 250 mm;
• unge dyr fra 5 måneder – 300 mm;
• så – 400 mm;
• voksen orne – 450-500 mm.

Til et stort antal fugle er det bedst at bruge en enkelt lang foderautomat. Dette vil sikre kontinuerlig fodring og nem indtagelse.

Trætrug til grise

Et af de mest miljøvenlige materialer til at lave en fuglefoderautomat er træ. Det er billigt og kan laves med minimale værktøjer.

Tredjeklasses brædder kan også bruges, da et trætrug er engangsbrug – det holder bogstaveligt talt hele en enkelt griss levetid, dvs. fra syv måneder til et år. For at sikre desinfektion brændes et sådant trug derefter. Der laves et nyt trug til hver ny gris.

Den største ulempe ved træfoderautomater er deres dårlige fugtbestandighed.

Den første version af et trætrug

For at lave et trætrug skal du bruge:

• for- og bagvæg: bræt 1 m langt, 20 cm bredt og mindst 3 cm tykt – 2 stk.;
• sidevægge: bræt 40 ​​cm langt, 20 cm bredt og mindst 3 cm tykt – 2 stk.;
• bund: bræt 1 m langt, 25 cm bredt og mindst 3 cm tykt – 1 stk.;
• selvskærende skruer, søm;
• skruetrækker, hammer;
• sav (rundsav eller håndsav), stiksav, afretningssav, høvl og lignende værktøj.

Her er en tegning af truget med dimensioner (i mm):

Arbejdsordre:

1. For brædderne beregnet til for- og bagvægge skal du fjerne kiler fra de langsgående kanter for at lave geringshjørner.
2. Placer den lange kant af bundbrættet mod den skrå kant af sidevæggen og fastgør det med skruer. For ekstra styrke, fastgør det med søm.
   
3. Skru den anden (forreste) væg fast på samme måde. Den resulterende struktur ligner en omvendt ligebenet trapez.
4. Tag en af ​​sidevægbrædderne. Placer den mod enden af ​​den tidligere oprettede struktur og tegn den ydre omrids af truggen. Gør det samme med den anden bræt.
5. Skær overskydende stykker af for at få præcis den rigtige størrelse.
   
6. Monter endestykkerne, og skru dem sammen. Hvis du har brugt bredere endebrædder, og de ender højere end truggen, kan du forme dem til en bue med en stiksav.

Dette fodertrug er designet til at rumme to spande foder til to smågrise. For ekstra styrke kan der fastgøres en tværstang i midten.

Du kan lære mere om den teknologi, der bruges til at lave denne foderautomat, ved at se videoen nedenfor:

For at forhindre, at truget lækker, kan du lægge snor i samlingerne under monteringen.

Den anden version af et trætrug

En foderautomat til svin kan også laves af to brædder, der er samlet i en vinkel:

Du skal bruge:

• 2 rektangulære kantede brædder af samme længde;
• 2 trekantede stykker, der vil være foderautomatens endevægge;
• 3 stænger med et tværsnit på 20x50 mm, der er lige lange som bredden af ​​det færdige trug;
• 2 bjælker 50x100 mm til understøtning.

Samlingssekvens:

1. Saml to lange brædder sammen for at danne en ret vinkel. Fastgør med søm eller skruer.
2. Fastgør trekantede stykker til enderne af truget, og fastgør dem med søm eller skruer.
3. For at øge produktets styrke, og også for at fungere som øvre begrænsere, fastgør tværstængerne med lige store mellemrum, idet de først har dannet deres ender i en vinkel på 45 grader.
4. Du kan bruge to bjælker som støtte. Skær en rille i hver af dem for at give plads til truget. Placer truget på støtterne.
   

Foderautomaten er klar!

Foderautomat lavet af en plastikbeholder

Industrivirksomheder køber det nødvendige udstyr og beholdere fra leverandører, men til en lille flok grise kan du selv lave en foderautomat.

Og bedst af alt er det helt gratis, bortset fra værktøjerne. En af de enkleste muligheder er en foderautomat lavet af en plastiktønde.

Du kan lave en fantastisk foderautomat til grise ved hjælp af en gammel tønde. Men sørg først for, at plastiktønden ikke har været brugt til opbevaring af giftige eller giftige stoffer (det vil være utroligt vanskeligt at fjerne kemiske rester). Hvis tønden er lavet af fødevaregodkendt plastik, er det en kæmpe fordel.

Produktionsmulighed

Designet af fuglefoderautomaten er meget simpelt og består af blot et par trin, som kan udføres på bare 1-2 timer. Du skal bruge:

• tusch og lineal;
• sav, stiksav eller sliber;
• træblokke;
• skruetrækker og skruer;
• sandpapir.

Fremstillingsproces:

1. Ved hjælp af en lineal og tusch skal du påføre markeringer på tønden.
2. Skær tønden i halve i henhold til markeringerne med en sav, stiksav eller sliber.
3. De afskårne stykker skal fastgøres til træklodser med skruer. Dette vil øge stabiliteten af ​​den fremtidige foderautomat betydeligt.
4. Skarpe kanter skal slibes ned for at forhindre, at dyr kommer til skade.

Fordele:

Ulemper:

Foder fra en gasflaske

En anden lignende metode til at lave en fuglefoderautomat er ved at bruge en gasflaske. Det er ikke tilfældigt, at denne type foderautomat er angivet separat: Sammenlignet med plastik- eller træalternativer er cylinderen lavet af ultrastærkt metal. Svejset til en jernramme vil denne struktur holde i 20 eller endda 30 år.

Nødvendige værktøjer:

• kværn eller hagersav til metal;
• svejsemaskine;
• andre materialer efter behov.

Fremstillingsproces:

• Det første, man skal gøre, er at åbne ventilen helt for at sikre sig, at der ikke er gas tilbage i cylinderen.
  

  Dette punkt bør aldrig ignoreres, da der ellers kan opstå en eksplosion, når beholderen skæres. Overhold sikkerhedsforanstaltningerne, når du laver foderautomater: Selv et stykke træ kan flyve af, når du bruger en sav, og ramme sårbare områder af kroppen (øjne, hals).

• Derefter skæres ventilen fra cylinderen ved hjælp af en sliber eller en hagersav.
• Efter disse trin skal du fylde cylinderen med vand og skylle den flere gange for at fjerne eventuel kondens. Det er bedst at tømme skyllevandet væk fra mennesker og dyr, da gaskondens kan have en stærk og ubehagelig lugt. For at sikre maksimal beskyttelse af tilskuere mod giftige dampe skal du hælde vandet direkte ned i afløbet.
• Dernæst skal gasflasken skæres med en kværn i 2 lige store (for voksne) eller ulige (for henholdsvis orne og pattegrise) dele.
• Derudover kan metalstænger svejses på tværs af beholderen - de vil forhindre grisene i at kravle ind i foderautomatens begrænsninger.
• For at øge stabiliteten er det nok at svejse en metalramme (eller slå en træramme sammen).

Det er bedre at svejse foderautomaten fra en gasflaske i en lille vinkel for at gøre det lettere for grisene at indtage foderet.

En anden måde at lave en grisefoderautomat af en ballon vises i videoen nedenfor:

Fordele:

Mangler:

Bunkermetal (svejset) føder

Denne type foderautomat består af en tragt til foderet og en bakke, hvori det fordeles jævnt. Dette design er noget komplekst at fremstille. Fordelene ved denne type foderautomat er dog:

• Landmandens tid brugt på husdyrhold reduceres (fodring sker i halvautomatisk tilstand, da foderautomaten genopfyldes af sig selv, og foder tilsættes kun, når beholderen er tom);
• Metallet er let at vaske og kan nemt desinficeres med specialmidler.

Den første version af foderautomaten

For at lave det skal du bruge:

• 2 jernrør med en diameter på 310 mm (eller to gamle gasflasker);
• 4 metalstykker til at lave enderne af truget;
• metalhjørne til ben;
• metalforstærkning til tværstænger;
• Bulgarsk;
• svejsemaskine med elektroder.

Arbejdsrækkefølge:

1. Skær et rør, 1 m langt, på langs i 2 lige store halvdele.
2. Placer disse halvdele ved siden af ​​hinanden og svejs dem sammen langs den lange side.
3. Skær halvcirkler til enderne ud af separate metalplader og svejs dem på.
4. For stabilitet, svejs benene på. Du kan fastgøre dem til gulvet med ankre for at holde foderautomaten på plads.
   
5. Svejs sider langs kanterne for at forhindre grise i at komme til skade på skarpe kanter under fodring, og for at forhindre grise i at øse foder ud af truget og spilde det på gulvet.
6. Placer det andet rør lodret i midten af ​​svejsesømmen på halvdelene af det første rør.
   
7. Brug en sliber til at skære en rille, så det andet rør passer på skillevæggen. Svejs det fast.
   

   Rillens størrelse og form kan justeres for at kontrollere foderstrømmen ned i truget. Vælg den bedste løsning for dig.

8. For at forhindre grise i at kravle ind i foderautomaten anbefales det at svejse tværstænger i midten.

Følgende video viser en miniversion af en sådan foderautomat:

Den anden version af feederen

Nødvendige materialer og værktøjer:

• stål- eller aluminiumsplader med en tykkelse på ca. 3 mm;
• et metalrør på 1 m længde og mindst 60 cm i diameter, ellers vil beholderen være for lav;
• Bulgarsk;
• svejsemaskine med elektroder.

Her er en omtrentlig tegning af denne foderautomat:

Fase 1.Lav et metaltrug:

• skær røret i halve på langs;
• Fastgør stikkene til enderne ved hjælp af svejsning.

Fase 2. Byg derefter en beholder (den skal indeholde mindst 40 kg foder). Beholderens vægge skal være skrånende, så foderet flyder ned ad dem under sin egen vægt:

1. Skær 4 dele til bunkeren ud af en metalplade med en kværn i henhold til diagrammet.
2. Svejs 3 sider af bunkeren.
3. På den fjerde væg laves en "bold" - en speciel stang, der, når den berøres af grise, bevæger sig og nedbryder det kagede foder i bunkeren:
   • Svejs 2 flade møtrikker fast på indersiden af ​​bunkervæggen i midten foroven og forneden, og svejs en møtrik fast i hver ende af møtrikken.
   • Træk armeringsjernet gennem møtrikkerne.
   • Svejs 2 tværgående sektioner på den.
   • Bøj den nederste del af forstærkningen til en krog; den vil være placeret i føderen.
4. Saml bunkeren ved at svejse den sidste, fjerde væg med en rulle.

Videoen nedenfor viser, hvordan bunkeren samles:

Fase 3. Svejs bunkeren fast til truget. Fastgør foderautomaten til væggen eller gulvet, ellers kan grisene vælte. Færdig!

Keramisk rørføder

Fødere lavet af sådanne rør er ikke udsat for korrosion eller forfald.

Materialer og værktøjer:

• keramisk rør med en diameter på 450 mm;
• beton: cement M500, sand og knust sten i forholdet 1:2:3;
• cementmørtel: cement M500 og 5 spande sand;
• brædder til forme til betonunderstøtninger;
• armeringsstænger med en diameter på 15 og 20 mm (til henholdsvis hegngitteret og holderne);
• 2 plastikpropper til rør (f.eks. udvendige til transport af rør med en diameter på 450 mm);
• Bulgarsk;
• svejsemaskine med elektroder;
• målebånd, tusch til markering.

Fremstillingsprocedure:

1. Skær forsigtigt røret over på langs i halve.
2. Skær en 100 mm bred ring af fra siderne.
3. Lav to rektangulære forme af træplanker i henhold til målene vist på tegningen ovenfor, med en overlapning på 2-3 mm. Fyld hver form med beton, og undgå luftlommer. For at komprimere blandingen og fjerne eventuelle luftbobler, brug en metalstang til at stampe betonen over hele overfladen med intervaller på 5-10 cm.
   Læg en plastikplade ovenpå, og læg halfpipe-ringen. Tryk ringen ned for at fjerne overskydende beton.
   
4. Efter 1-2 dage, når betonen er tør, fjernes træforskallingen fra produktet.
5. Placer halfpipe på betonstøtter.
   

   Det kan forenkles at lave støtterne. Fyld en kraftig plastikpose med beton og bind den tæt. Der skal være to eller flere støtter (afhængigt af længden af ​​det keramiske rør). Læg betonposerne på linje, og placer halvrøret ovenpå, og tryk det let ned for at forme poserne. Når betonen er tørret, fjernes plastikposen.

6. Sæt låg på enderne af halvrøret. Hvis du ikke kan finde færdiglavede rørhætter, kan du fylde en stærk plastikpose med cementmørtel, binde den og placere den på kanten af ​​halvrøret, så blandingen formes til enden.
7. For at sikre at truget er vandtæt, forsegles alle samlinger med cementmørtel.
8. For at forhindre grise i at kravle ind i foderautomaten, svejses en rist af armeringsjern i henhold til de mål, der er vist på tegningen. Fastgør den til truget.

Foderautomaten er klar!

Mobil bunkerfoder (vinterversion)

Dette er en fremragende mulighed for at holde en stor flok grise udendørs om vinteren. Denne foderautomat er nem at flytte, fordi den glider på sneen. Det eneste krav er, at den skal være snedækket om vinteren.

Du skal bruge:

• plastiktønde med en kapacitet på 200 l;
• et par gamle alpinski;
• krydsfiner ca. 12 mm tyk (du skal bruge stykker på 1250 x 600 mm - 1 stykke, 355 x 500 mm - 2 stykker, 550 x 600 mm - 1 stykke og 420 x 600 mm - 2 stykker);
• 1 bræt 50 mm x 350 mm x 2,5 m;
• 1 bræt 50 mm x 180 mm x 2,1 m;
• 1 bræt 50 mm x 130 mm x 1,2 m;
• 1 bjælke 50 mm x 150 mm x 1,4 m;
• 1 bjælke 50 mm x 80 mm x 5 m;
• hammer og søm;
• skruetrækker og træskruer;
• puslespil;
• to sæt dørhængsler med en bredde på 7 cm;
• skraldebælte.

Produktionssekvens:

1. Skær et 350 mm bredt bræt i to lige store stykker, der hver er 1,25 m lange. Skær hjørnerne på begge sider i henhold til diagrammet for at lave en trapez. Gør det samme med det andet stykke bræt. Du ender med to trapezer som disse:
   
2. Tag en bjælke på 50 x 150 mm og skær den i to stykker, der hver er 700 mm lange. Skær riller i hvert stykke som vist på diagrammet nedenfor:
   
3. Tag et bræt på 50 x 130 mm og skær det i to stykker, der hver er 600 mm lange. Forbind de to trapezer ved at sømme et stykke bræt fast i hver ende. Installer tværstængerne, som blev skåret ud af tømmeret i det forrige trin, i rillerne.
   
4. Vend strukturen om, og fastgør en krydsfinerplade på 1250 x 600 mm til basen.
   
5. For at sikre stivhed skal du fastgøre tværstænger i bunden: på begge sider og i midten. Brædderne skal strække sig lidt ud over kanterne af foderautomaten. De kan have en hvilken som helst bredde, men jo bredere de er, desto mere stabil bliver strukturen. I dette tilfælde blev der brugt tre brædder på 50 x 180 mm, hver 700 mm lange.
   
6. Fjern bindingerne fra skiene. Skru skiene fast til bunden af ​​​​foderautomaten (fastgør dem tre steder nær tværstængerne).
   
7. Lav en "L"-form ved at lime to stykker krydsfiner (355 x 500 mm hver) sammen i en ret vinkel med møbellim og fastgøre dem til midten af ​​​​føderen med vinklen opad.
   
8. Påfør møbellim på enderne af den ovenfor oprettede struktur, og fastgør den til midten af ​​​​føderen (se billedet nedenfor). Lad limen tørre.
9. Forsegl alle sømme i foderautomaten med silikone og lad den tørre natten over.
10. Fastgør et stykke krydsfiner (550 x 600 mm) med en cirkulær rille i midten til toppen med søm. Diameteren af ​​rillerne skal matche den nederste diameter af plastikbeholderen.
    

    På billedet er hullet lavet i en grov form. Derefter færdiggjorde vi hullet perfekt med en stiksav.

11. Skær bunden af ​​tønden af, og efterlad en bøjning i bunden for bedre kornbevægelse.
    

    På billedet er kanterne af tønden ikke renset for spåner og har stadig ujævnheder.

12. Skær et låg af krydsfiner på 420 x 600 mm til foderautomaten, og fastgør det til hængslerne. Gør det samme på den anden side.
    
13. Fastgør tønden til foderautomaten. Forsegl samlingen mellem tønden og foderautomaten med silikonefugemasse. Pak desuden bunden af ​​tønden ind i tagimprægnering eller et andet fugtbestandigt materiale.
    
14. For at forhindre grise i at vælte foderbeholderen, skal du montere sidestøtter mindst 2/3 af vejen oppe ad tønden. For at lave disse støtter skal du bruge 50 x 80 mm tømmer. Skær det i følgende længder: 4 stykker à 800 mm og 6 stykker à 300 mm. Skær rillerne til de mål, der er vist i diagrammet nedenfor:
    
15. Forbind støtterne med en skraldebånd (bind den resterende ende af stroppen rundt om skralden og bind den, så den ikke bevæger sig af sig selv). For at forhindre stroppen i at glide, skal du fastgøre den med træklodser og skruer.
    

Foderautomaten er klar!

Andre foderautomater

Svinehuse kan laves af en række forskellige materialer. PVC (polyvinylchlorid) vandrør har vist sig at være fremragende:

• er fremstillet ved hjælp af den ovennævnte teknik;
• du kan måle længden af ​​den fremtidige foderautomat i centimeter;
• materialets billighed;
• nem oprettelse og betjening.

Den mest almindelige type er dog foderautomaten. De købes på store gårde som professionelt udstyr, men det er ret udfordrende at lave et sådant design selv.

Denne type foderautomat er kendetegnet ved sin ret komplekse struktur: en beholder til opbevaring af mad, automatisk fodring (med en regelmæssigt indstillet dosering), flere beskyttelsesvægge lavet af slidstærk plastik (helt sikker for mennesker og dyr; modstandsdygtig over for korrosion) osv.

Det vil koste en pæn skilling at købe råmaterialerne alene til at lave en foderautomat. Og hvis konstruktionen er konstrueret af ringere metal eller plastik, vil de første negative virkninger på grisene hurtigt vise sig. Vil en landmand have syge grise? Absolut ikke.

Derfor er det meget mere omkostningseffektivt at købe sådan en foderautomat og lave enklere designs i hånden.

Hvis du griber processen med at fremstille foderautomater til svin ansvarligt, vil alle materialer, der er sikre for dyr, være tilstrækkelige. En kompetent landmand vil altid forudse alle negative konsekvenser og derefter minimere risikoen. Og simple foderautomater, selvom de virker fjollede, fungerer fejlfrit med at fodre grise.

Ofte stillede spørgsmål